在使用热泵烘干物料时，由于烘房内温度不均匀，有的区域温度高有的区域温度低，而且物料个体大小不同，小的干得快，大的干得慢，容易导致物料烘干不均匀。那么我们怎么解决这些问题呢？
烘架设计影响烘干均匀性
一般来讲，垂直热风从下往上吹风式烘干，排湿也是顺着热风向上排放。烘房内垂直向上的热气随着物料格层的增加，穿透性也越来越差，这些使得烘架的设置和物料的摆放会影响热风循环流通，导致单位时间内烘干不均匀。因此，根据物料特性并结合烘房大小来设置烘架就非常关键。
烘架一般有单排烘架和双排烘架两种形式。单排烘干架可放在长边一侧或烘房中间，双排烘架则应该顺着烘房长边两侧建造，并与烘房地面、天花板以及烘房四壁保持一定距离，烘架大小规格为宽0.6～1.2，高1.8～2.5尘，0.2～0.3尘高处为最低层，向上每隔10～15肠尘为1层，共10～18层不等，体积大的产物则每层间距大，重量大的产物则层数适当减少。
烘干物料的摆放也非常重要
如果物料密集摆放于风道出口位置，不仅影响出风量，还会影响后排物料烘干效果，因此要合理规划可以烘干的物料数量，不同产物要区别对待。在物料烘干前必须进行测试，将物料的一次烘干重量保持在一个合理的范围内，保证在固定时间内，烘房内所有物料能达到预期的烘干目标。
烘干物料绝对的均匀是不可能的，只能是尽量均匀。一次烘干数量和物料摆放密集程度都是影响烘干均匀度的重要原因。不同产物大小、体积和干湿程度都不一样，需要根据实际做到机组大小和烘干物料的多少的匹配。一些体积大、重量轻的物料，比如鲜花，与体积小而重量大的物料，例如天麻、核桃，在进行烘干作业时它们的风量和温度要求存在很大差异。相对而言，鲜花由于体积大，烘干时间短，因此烘架可以多设计一些，摆放也可以密集一些，但必须控制在合理范围内。
风口位置灵活调整
大多数物料通常都采用对流形式进行烘干，因此需要根据物料特性确定出风口位置。风口一般有上进风口和下出风口两个，如果物料本身湿度大、烘干时间较长，可适当增加辅助风口。
循环风道设计要合理
风道设计对物料烘干效果至关重要。循环风道设计不合理容易出现乱流现象，再加上物料本身有一定的差异度，很容易导致物料烘干不均匀。同时，如果设备运行时间较长或使用频率较高，也容易出现风道阻并导致风量和风速达不到预定的目标，影响物料整体烘干的均匀度。
因此，风道风速设计要尽量均匀，避免送风死角。气流经过物料前后肯定会产生温度差，这就需要一方面加大风量，另一方面减少送风方向距离，可将风机送风做成正反转方式，正反转循环切换运行。在循环风道设计上要根据烘干房大小和物料属性确定风量和风速，而确定依据则是合理的测试和实践的经验。
除了以上会影响物料烘干均匀性的因素外，还需要检查烘干房门封是否完好，如门封损坏，则靠近门口位置的物料烘干效果不好，严重时会导致整体物料烘干不均匀，甚至无法到达烘干效果。
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